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剎車馬達取料機常見故障排除。剎車電機堆取料機常見故障主要是分為人力故障和自然故障。人為故障主要是由于違章操作、維護保養不及時造成。可以通過提高操作售貨員的技術水平，嚴格按操作規程進行操作、維護、檢查并及時調整來避免故障的發生；而自然故障不能避免，主要是磨損、腐蝕疲勞破壞等引起的，只能對設備定期檢修及臨測、全面掌握設備的技術狀況，達到減小故障的發生率，保持設備良好的技術狀況。
剎車馬達發生機械故障，先要分析故障，了解故障產生的原因，掌握剎車電機故障形成的過程，然后進行修理。皮帶機皮帶跑偏，如不及時排除，會因皮帶邊與溜槽支架、機架劇烈磨擦，使皮帶邊的膠層被磨掉，不但影響皮帶的使用壽命，而且很容易扯壞皮帶，另外，造成嚴重撒漏。故障分析：先檢查是剎車電機皮帶空載跑偏還是帶載跑偏。空載跑偏產生的原因：硫化接頭不正、托輥架不正、剎車馬達傳動滾筒與尾部滾筒不平行。重載跑偏的原因：頭部溜槽有雜物、積煤、格柵被堵造成落料不正；取料的大機行走距離過大，皮帶和煤堆磨擦。
另外，雨天打滑、滾筒表面有煤泥、皮帶運行不平穩等原因。排除方法：重新硫化接頭，調整托架；調整滾筒使其平等；清理溜槽雜物；及時后退大機、空轉皮帶定時間；清理滾筒。剎車馬達皮帶打滑就是傳動滾筒轉而皮帶不轉或在滾筒上滑動。故障分析：滾筒太光滑，皮帶與滾筒磨擦力不足，主要在雨天發生。剎車電機皮帶使用時間長，張緊度不夠，伸長度超過張緊行程限度。排除方法：滾筒雨天有水，必須停車，在滾筒和下段皮帶之間撒上鋸沫或煤粉將水吸干；干皮帶伸長超過張緊行程而打滑必須將皮帶截下段重新硫化。
臂架下俯角度太大時，皮帶機尾部承載托輥架向傳動滾筒過渡區的皮帶之間鼓起，嚴重時拆疊在起，造成皮帶損傷。故障分析：承載托輥架過渡突然，在剎車電機臂架下俯較大時，此處皮帶較大張力，兩側受到較大擠壓力，皮帶打折；皮帶使用期限已到，中間磨損嚴重，皮帶變薄行動彈性，允許大張力和大擠壓力減小，剎車馬達皮帶也會打折；另外，氣溫較低時，皮帶變僵，臂架突然下俯角度太大時運轉取料是皮帶打折的原因。故障維修：改變托輥架槽角，使皮帶由托輥架到傳動滾筒過渡平緩；更換皮帶；空轉皮帶段時間后，臂架下俯取料。http://www.snage.cn/djxl.html