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RV減速機蝸桿蝸輪部件精度的檢測方法。蝸輪蝸桿減速機在生產中的測量方法，按性質和目的可分為兩種：工藝測量。查明在運行過程中產生誤差的原因，以便施以適當的調控措施，改善和穩定工序能力；終測量與驗收。根據蝸輪蝸桿減速機設計給定的精度指票，辨析判定已加工件的精度合格與否。本文概述了RV減速機蝸桿蝸輪部件精度的般檢測項目和檢測方法。
蝸桿軸向齒距檢測。從標準定義可以知道，RV斜齒輪減速機蝸桿的相鄰軸向齒距偏差和軸向齒距累積誤差，都是在與軸線平行的直線上測量，取其大差值作為評定結果。般小規格蝸桿的常規檢測，是在能工具微鏡上采用影象法和量刀法測量。方法是利用滾刀檢查儀測量，測頭與齒面接觸，同時在蝸輪蝸桿減速機的蝸桿徑向定位，讀數后沿徑向退出測頭，沿軸向移動個齒距，其位移用塊規控制，這樣，測頭依次逐個與同名齒面接觸，齒距誤差值從指示表讀出。
蝸輪檢測。RV減速器的蝸輪檢測主要是長周期誤差和短周期誤差，其測量方法基本與測量圓柱齒輪相同。因蝸輪蝸桿減速機的蝸輪齒寬方向呈圓弧形，故沒有齒向誤差。對RV減速機齒形誤差，因目前還無法測量，是通過直接控制影響被加工蝸輪齒形誤差所用刀具的相關要素（齒距、齒形角等）來保證其精度的，因此，保證精加工蝸輪刀具的高精度至關重要。蝸輪的測量儀器，除部分沿用靜態測量圓柱齒輪的量儀外，針對其直徑大，結構特殊、需要檢測蝸輪副嚙合精度的需要，可采用半自動靜態蝸輪檢查儀，可以測量精密蝸輪和圓柱齒輪的周節累積誤差和相鄰周節差，檢查RV減速箱蝸輪副的接觸精度，使用范圍按嚙合中心距計為120-540毫米，模數M=3-8毫米，精度等為4，重復測量分散性小于1微米，每測齒的時間為6秒。該儀器由回轉工作臺，自動測量頭，立柱床身等件組成。在工作臺上有四個懸臂微調裝置，僅作為測量較大直徑的工件校正之用，不用時可縮進工作臺內。考慮被測工作做間歇轉動慣量大，采用了定位頭裝置使之得到準確定位，測頭可切向浮動，防止測頭與齒廓剛性接觸，其所致的測量誤差為齒廓周節實際誤差的1%。http://www.snage.cn/nmrvjiansuji.html
