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斜齒輪減速機的空心結(jié)構(gòu)。斜齒輪減速機鑄件待加工面上為進行機械加工而預(yù)留的切除厚度稱為機械加工余量。其大小應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模和方式、加工面的大小、鑄造合金的種類和該鑄造方法所能達到的鑄件尺寸公差等來選擇。機械加工余量的代號為MA。機械加工余量等由精到粗共分為A、B、C、D、E、F、G、H和J共9個等。基于本設(shè)計中的鉤型連桿鑄件，選擇齒輪減速電機MAG等，斜齒輪減速機加工余量數(shù)值查表《與鑄件尺寸公差配套使用的鑄件機械加工余量（B/T11350—89）（mm）》得，本鑄件的機械加工余量為5mm。
對于些形狀簡單但又很大的厚實斜齒輪減速機鑄件，如悶頭、聯(lián)軸節(jié)鉆子等，采用空心結(jié)構(gòu)是很好的方法。悶頭零件尺寸厚大宜采用這種空心結(jié)構(gòu)。般上、下面用厚度30毫米左右的板覆蓋即夠了，四周板層厚度應(yīng)根據(jù)春砂強度而定，齒輪減速電機圓周用數(shù)層厚40~60毫米的塑料塊迭起來，強度也足夠了。象這種悶頭及后面之類的鑄件，若泡沫塑料模型成實心的話，不僅浪費材料，而且澆注時會產(chǎn)生大量的氣體，對斜齒輪減速機鑄件產(chǎn)生不利的影響。因此對些形狀簡單的鑄件用空心結(jié)構(gòu)是很好的結(jié)構(gòu)形式。鑄件的澆注位置是指在澆注時鑄件的主要表面在型內(nèi)所處的狀態(tài)和位置。鑄件的澆注位置對鑄件的質(zhì)量、尺寸精度和造型工藝過程的難易有很大的影響，因而是齒輪減速電機鑄造工藝設(shè)計中的重要內(nèi)容，通常按下面的基本原則進行選擇。
1、斜齒輪減速機鑄件上質(zhì)量要求高的部分及重要加工面、加工基準(zhǔn)面應(yīng)盡量朝下或處于側(cè)面。因為下部及側(cè)面出現(xiàn)缺陷的可能性小，組織較致密。當(dāng)有多個重要加工面時，應(yīng)將較大的重要加工面朝下，而對朝上的加工面則采取加大加工余量的辦法，以保證朝上的表面在加工后無氣孔、夾砂、砂眼等缺陷。
2、斜齒輪減速機鑄件的大平面應(yīng)朝下或傾斜澆注。鑄件的大平面朝上時，易產(chǎn)生氣孔、夾砂結(jié)疤類缺陷，因而應(yīng)盡量使大平面朝下或傾斜澆注。
3、齒輪減速電機鑄件的薄壁部分應(yīng)朝下、側(cè)立或傾斜。齒輪減速電機鑄型的下部有較大的金屬液靜壓頭，有利于薄壁部分的充填，減少冷隔和澆不足缺陷。
4、齒輪減速電機鑄件的厚大部分應(yīng)放在部或在分型面的側(cè)面。收縮大的合金，鑄件厚大處易產(chǎn)生縮孔、縮松缺陷。將這些部分放在部或分型面附近，便于安放冒口對其進行補縮。
5、便于砂芯的安放、固定和排氣。許多齒輪減速電機鑄件都有砂芯，在考慮其澆注位置時，斜齒輪減速機盡量不采用吊芯、懸臂砂芯，否則下芯和檢查不方便，固定不穩(wěn)固，澆注時易偏移。此外，澆注時砂芯所產(chǎn)生的氣體要經(jīng)芯頭排出，因此，除砂芯的芯頭有適當(dāng)?shù)某叽缤猓€應(yīng)有適當(dāng)?shù)奈恢茫ǔＯ蛏吓艢獗认蛳屡艢馔〞承?  http://www.snage.cn/Products/r147jiansuji.html