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K187減速機機械傳動原理。傘齒輪減速機機床聯(lián)系尺寸圖用來表示機床各組成部件的相互裝配聯(lián)系和運動關(guān)系,可用以檢驗機床各部件相對位置及尺寸聯(lián)系是否滿足加工要求,通用部件的選擇是否合適,并為進步開展主軸箱等專用部件的設計提供依據(jù)。聯(lián)系K系列減速機尺寸圖,它表示傘齒輪減速機的配置型式及總體布局。主軸結(jié)構(gòu)形式由零件加工工藝決定,并考慮主軸的工作條件和受力情況。軸承形式是主軸部件結(jié)構(gòu)的主要特征,該機床是進行端面粗銑加工的主軸,為臥式雙工位機床,軸向切削力和徑向切削力都較大,使用圓錐滾子軸承承受軸向力和徑向力。
傘齒輪減速機是現(xiàn)代機械設備的重要組成部分是K系列減速機傳動系統(tǒng)，傘齒輪減速機包括動力機械和傳動機械．在傳動機械的各種故障中，滾動軸承故障占有相當大的比例。據(jù)有關(guān)統(tǒng)計資料顯示，K系列減速機的故障中70％是振動故障，而振動故障中的70％是由軸承和齒輪引起的故障。這是因為滾動軸承是機械設備中工作條件為惡劣的部件，它們在機械設備中起著承受載荷、傳遞載荷的重要作用。其運行狀態(tài)直接影響到整臺錐齒輪減速機的性能優(yōu)劣。1700mm熱帶鋼連軋機組(文中簡稱本鋼1700機組>是80年代初我自行設計的熱帶鋼連軋機組，在引進西方先進技術(shù)進行設備改造后，年產(chǎn)能力提升到400噸。1700機組的軋鋼系統(tǒng)由3架粗軋軋機及7架連續(xù)式精軋軋機組成。該系統(tǒng)的設備能否正常運行，將直接影響本鋼的經(jīng)濟效益。但自2002年起，第2架粗軋軋機(R2軋機)K系列減速機的滾動軸承頻繁損壞，造成了巨大的經(jīng)濟損失。
制造傘齒輪減速電機時如在滾道或滾動體的精3JnT面上留有波紋，當凸起數(shù)達到某量值時，就會產(chǎn)生特有的振動。但此表對于有徑向間隔并在此方向承受載荷的軸承，多數(shù)是不適用的。當由于精加工留下的波紋且可聽到離頻聲時，K系列減速機便成為旋轉(zhuǎn)軸產(chǎn)生振擺的原因。歸納總結(jié)了精加工面波紋引起的振動。當傘齒輪減速機軸承不對中或軸承裝配不良時會產(chǎn)生低頻振動。滾動軸承內(nèi)環(huán)的某個部分存在剝落、裂紋、壓痕，損傷等點蝕情況對，由于軸承通常都有徑向閶豫，根據(jù)K系列減速電機點蝕部分和轉(zhuǎn)動體相沖擊韻位置，振幅發(fā)生變化。在此用般設計方法設計多軸箱。般設計法的順序是:繪制傘齒輪減速機多軸箱設計原始依據(jù)圖;確定主軸結(jié)構(gòu)、齒輪齒數(shù)及模數(shù);擬訂傳動系統(tǒng),計算主軸、傳動軸,繪制坐標檢查圖;繪制主軸箱總圖,零件圖及編制組件明細表。http://www.snage.cn/Products/k97jiansuji.html