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三相異步電動(dòng)機(jī)的傳動(dòng)構(gòu)件。擺線盤(pán)是三相異步電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)中較重要的構(gòu)件，擺線盤(pán)齒形的精度直接影響著和鋼球嚙合運(yùn)動(dòng)的精度，從而影響傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的性能，因此在制造時(shí)要嚴(yán)格控制其偏差。而擺線盤(pán)齒廓復(fù)雜、硬度高、制造難度大，般采用磨削作為精加工的手段，影響剎車(chē)電機(jī)磨齒的因素較多。由于齒輪嚙合理論已較完善，計(jì)算機(jī)作為計(jì)算工具得到極大的普及，優(yōu)化計(jì)算方法已較成熟，因此三相異步電動(dòng)機(jī)齒廓的計(jì)算剎車(chē)電機(jī)誤差可控制在要求的范圍內(nèi)，理論計(jì)算誤差可以得到較好的控制。
而三相異步電動(dòng)機(jī)的加工精度則不易保證，因此除進(jìn)步研究完善更有效的加工方法外，還應(yīng)該研究擺線盤(pán)齒廓誤差的檢測(cè)方法。準(zhǔn)確地測(cè)量剎車(chē)電機(jī)的齒廓誤差是提高擺線盤(pán)加工精度，保證傳動(dòng)準(zhǔn)確性的重要前提。常用的測(cè)量方法有公法線長(zhǎng)度法、量柱距法和坐標(biāo)測(cè)量法。坐標(biāo)測(cè)量法可采用三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)實(shí)現(xiàn)齒廓誤差的測(cè)量。三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)是種可以測(cè)量齒廓誤差的儀器，該儀器在任意三個(gè)相互垂直方向上具有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、測(cè)量元件和讀數(shù)裝置，測(cè)頭可以手動(dòng)和自動(dòng)方式移動(dòng)到測(cè)量點(diǎn)上，并通過(guò)數(shù)顯裝置將各個(gè)方向的坐標(biāo)值顯示出來(lái)。剎車(chē)電機(jī)測(cè)量時(shí)用三個(gè)墊塊把中心輪內(nèi)齒圈墊起來(lái)，調(diào)整三相異步電機(jī)墊塊使內(nèi)齒圈上端面與工作臺(tái)平行，然后以?xún)?nèi)齒圈的外圓為基準(zhǔn)，用三點(diǎn)定心原理得到剎車(chē)電機(jī)中心輪內(nèi)齒圈在機(jī)器相對(duì)坐標(biāo)系中的原點(diǎn)，這時(shí)，就可對(duì)中心輪內(nèi)齒圈齒形進(jìn)行測(cè)量。后，將測(cè)量得到的數(shù)據(jù)存儲(chǔ)起來(lái)或直接打印出來(lái)，以便研究分析齒形誤差。
三相異步電動(dòng)機(jī)量柱距法是在兩個(gè)對(duì)應(yīng)的齒間放入的量柱，通過(guò)測(cè)量?jī)蓚€(gè)量柱之間的距離——量柱距來(lái)控制齒形尺寸的方法，該方法對(duì)于測(cè)量?jī)?nèi)齒較有優(yōu)越性。由于擺線盤(pán)的齒廓在端面上，因此不適采用坐標(biāo)法和量柱距法，而公法線長(zhǎng)度法檢測(cè)方便，不需卸下工件，測(cè)量工具較簡(jiǎn)單，比較適用于擺線盤(pán)齒廓的測(cè)量。下面主要介紹如何用剎車(chē)電機(jī)公法線長(zhǎng)度法來(lái)檢測(cè)分析齒形誤差。對(duì)于個(gè)確定的擺線齒輪，其公法線長(zhǎng)度是定值。但在三相異步電動(dòng)機(jī)擺線齒廓的加工過(guò)程中，由于機(jī)床、刀具、夾具等諸多因素的影響，剎車(chē)電機(jī)公法線長(zhǎng)度不可避免地要產(chǎn)生誤差。通過(guò)測(cè)量擺線齒廓的公法線長(zhǎng)度，并對(duì)測(cè)量結(jié)果進(jìn)行分析，可以找出三相異步電動(dòng)機(jī)產(chǎn)生公法線長(zhǎng)度變動(dòng)的原因，可為修磨刀具、剎車(chē)電機(jī)調(diào)整機(jī)床提供依據(jù)。因此三相異步電動(dòng)機(jī)公法線長(zhǎng)度的測(cè)量不僅用來(lái)評(píng)定擺線齒輪的加工質(zhì)量，也是提高擺線齒輪加工精度的種有效方法。
在三相異步電動(dòng)機(jī)加工擺線齒廓時(shí)，為保證其齒廓能夠達(dá)到設(shè)計(jì)精度要求，在加工過(guò)程中，需要控制齒廓上的某些尺寸。在檢查三相異步電動(dòng)機(jī)擺線盤(pán)齒廓精度時(shí)，也需要測(cè)量出某些尺寸的實(shí)際值，通常稱(chēng)這些尺寸為測(cè)量尺寸。為使公法線長(zhǎng)度能夠成為測(cè)量的依據(jù)，應(yīng)預(yù)先求出剎車(chē)電機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)值，為此要推導(dǎo)出擺線齒廓公法線長(zhǎng)度的方程式。http://www.snage.cn/Products/IMB14dianji.html
而三相異步電動(dòng)機(jī)的加工精度則不易保證，因此除進(jìn)步研究完善更有效的加工方法外，還應(yīng)該研究擺線盤(pán)齒廓誤差的檢測(cè)方法。準(zhǔn)確地測(cè)量剎車(chē)電機(jī)的齒廓誤差是提高擺線盤(pán)加工精度，保證傳動(dòng)準(zhǔn)確性的重要前提。常用的測(cè)量方法有公法線長(zhǎng)度法、量柱距法和坐標(biāo)測(cè)量法。坐標(biāo)測(cè)量法可采用三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)實(shí)現(xiàn)齒廓誤差的測(cè)量。三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)是種可以測(cè)量齒廓誤差的儀器，該儀器在任意三個(gè)相互垂直方向上具有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、測(cè)量元件和讀數(shù)裝置，測(cè)頭可以手動(dòng)和自動(dòng)方式移動(dòng)到測(cè)量點(diǎn)上，并通過(guò)數(shù)顯裝置將各個(gè)方向的坐標(biāo)值顯示出來(lái)。剎車(chē)電機(jī)測(cè)量時(shí)用三個(gè)墊塊把中心輪內(nèi)齒圈墊起來(lái)，調(diào)整三相異步電機(jī)墊塊使內(nèi)齒圈上端面與工作臺(tái)平行，然后以?xún)?nèi)齒圈的外圓為基準(zhǔn)，用三點(diǎn)定心原理得到剎車(chē)電機(jī)中心輪內(nèi)齒圈在機(jī)器相對(duì)坐標(biāo)系中的原點(diǎn)，這時(shí)，就可對(duì)中心輪內(nèi)齒圈齒形進(jìn)行測(cè)量。后，將測(cè)量得到的數(shù)據(jù)存儲(chǔ)起來(lái)或直接打印出來(lái)，以便研究分析齒形誤差。
三相異步電動(dòng)機(jī)量柱距法是在兩個(gè)對(duì)應(yīng)的齒間放入的量柱，通過(guò)測(cè)量?jī)蓚€(gè)量柱之間的距離——量柱距來(lái)控制齒形尺寸的方法，該方法對(duì)于測(cè)量?jī)?nèi)齒較有優(yōu)越性。由于擺線盤(pán)的齒廓在端面上，因此不適采用坐標(biāo)法和量柱距法，而公法線長(zhǎng)度法檢測(cè)方便，不需卸下工件，測(cè)量工具較簡(jiǎn)單，比較適用于擺線盤(pán)齒廓的測(cè)量。下面主要介紹如何用剎車(chē)電機(jī)公法線長(zhǎng)度法來(lái)檢測(cè)分析齒形誤差。對(duì)于個(gè)確定的擺線齒輪，其公法線長(zhǎng)度是定值。但在三相異步電動(dòng)機(jī)擺線齒廓的加工過(guò)程中，由于機(jī)床、刀具、夾具等諸多因素的影響，剎車(chē)電機(jī)公法線長(zhǎng)度不可避免地要產(chǎn)生誤差。通過(guò)測(cè)量擺線齒廓的公法線長(zhǎng)度，并對(duì)測(cè)量結(jié)果進(jìn)行分析，可以找出三相異步電動(dòng)機(jī)產(chǎn)生公法線長(zhǎng)度變動(dòng)的原因，可為修磨刀具、剎車(chē)電機(jī)調(diào)整機(jī)床提供依據(jù)。因此三相異步電動(dòng)機(jī)公法線長(zhǎng)度的測(cè)量不僅用來(lái)評(píng)定擺線齒輪的加工質(zhì)量，也是提高擺線齒輪加工精度的種有效方法。
在三相異步電動(dòng)機(jī)加工擺線齒廓時(shí)，為保證其齒廓能夠達(dá)到設(shè)計(jì)精度要求，在加工過(guò)程中，需要控制齒廓上的某些尺寸。在檢查三相異步電動(dòng)機(jī)擺線盤(pán)齒廓精度時(shí)，也需要測(cè)量出某些尺寸的實(shí)際值，通常稱(chēng)這些尺寸為測(cè)量尺寸。為使公法線長(zhǎng)度能夠成為測(cè)量的依據(jù)，應(yīng)預(yù)先求出剎車(chē)電機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)值，為此要推導(dǎo)出擺線齒廓公法線長(zhǎng)度的方程式。http://www.snage.cn/Products/IMB14dianji.html
